ベアリングのメンテナンスとメンテナンス。
2023-03-23
分解する
ベアリングの分解は定期的なメンテナンス、ベアリングの交換です。分解後も継続して使用する場合や軸受の状態を確認する必要がある場合には、分解も取付けと同様に注意して行ってください。軸受部品、特に締まりばめ軸受の分解は操作が難しいため、損傷を与えないように注意してください。
ニーズに応じて分解ツールを設計、作成することも非常に重要です。分解にあたっては、図面に従って分解方法、順序、軸受の適合条件の検討などを行い、確実な分解作業を実現します。
外輪の外輪しまりばめを外すには、あらかじめシェルの外周に数本の外輪押し出しねじをセットし、分解しながら片方のねじを均等に締めてください。これらのネジ穴は通常、ブラインドプラグ、テーパーローラーベアリング、その他の分離型ベアリングで覆われており、シェルブロックの肩部にいくつかの切り込みを入れたり、パッドを使用したり、プレスで取り外したり、軽くたたいたりして取り外します。
内輪の取り外しはプレスで引き抜くと最も簡単に行えます。このとき、内輪が引っ張り力に耐えられるかどうかに注意してください。また、図の引抜クランプも使用しますが、どのようなクランプでも内輪側にしっかりと貼り付ける必要があります。このため、絞りクランプを使用するにはシャフト保持肩の大きさを考慮したり、保持肩の上溝の加工を検討する必要があります。
大型ベアリングの内輪を油圧分解します。ベアリングに設けられた油穴から油圧がかかり、抜きやすくなります。幅の広いベアリングは油圧方式と絞りクランプで分解します。
円筒ころ軸受の内輪は誘導加熱方式で分解できます。短時間で局部加熱し、絞り加工後に内輪を膨張させる方法。この軸受内輪を多数装着する必要がある場合にも誘導加熱法が使用されます。
綺麗
検査のためにベアリングを取り外した場合は、まず外観を写真撮影等で記録しておく必要があります。また、軸受の洗浄前に潤滑油の残量を確認・採取してください。
a、ベアリングの洗浄は粗洗浄と精密洗浄に分かれており、容器の底の金属グリッド上で使用できます。
b.荒加工の場合は、油を含ませたブラシでグリスや付着物を取り除いてください。このとき、油の中でベアリングを回転させると、転動面に異物が混入して損傷してしまいます。
c、細かい洗浄は、オイルの中でベアリングをゆっくりと回転させ、慎重に行う必要があります。
通常使用される洗浄剤は中性の非水性ディーゼルまたは灯油ですが、必要に応じて温水が使用されることもあります。どのような種類の洗剤を使用する場合でも、常にフィルターをかけて清潔に保ちます。
洗浄後は直ちに軸受に防錆油または防錆グリスを塗布してください。
審査と判定
取り外した軸受が再使用できるかどうかを判断するには、寸法精度、回転精度、内部すきま、合わせ面、軌道面、保持器、密封環などを確認する必要があります。 大きな軸受は手で回すことができないため、転動体、軌道面、保持器、ガード面などの外観を注意深くチェックしてください。軸受の重要性が高いほど、より慎重な検査が必要です。
転がり軸受が加熱する原因とその解消方法
ベアリングの精度が低い場合: 指定された精度グレードのベアリングを選択してください。
スピンドルが曲がっている、またはボックスの穴が異なる場合: スピンドルまたはボックスを修理します。
潤滑不良: 指定されたブランドの潤滑剤を選択し、適切な洗浄を行ってください。
低い組み立て品質: 組み立て品質を向上させます。
ベアリングの内殻の稼働: ベアリングと関連する摩耗部品を交換します。
軸力が強すぎる：シールリングのクリアランスを0.2〜0.3mmの間で清掃および調整する必要があり、インペラのバランス穴の直径を修正し、静的バランス値を確認する必要があります。
ベアリングの損傷: ベアリングを交換します。
保つ
ベアリングの分解は定期的なメンテナンス、ベアリングの交換です。分解後も継続して使用する場合や軸受の状態を確認する必要がある場合には、分解も取付けと同様に注意して行ってください。軸受部品、特に締まりばめ軸受の分解は操作が難しいため、損傷を与えないように注意してください。
ニーズに応じて分解ツールを設計、作成することも非常に重要です。分解にあたっては、図面に従って分解方法、順序、軸受の適合条件の検討などを行い、確実な分解作業を実現します。
外輪の外輪しまりばめを外すには、あらかじめシェルの外周に数本の外輪押し出しねじをセットし、分解しながら片方のねじを均等に締めてください。これらのネジ穴は通常、ブラインドプラグ、テーパーローラーベアリング、その他の分離型ベアリングで覆われており、シェルブロックの肩部にいくつかの切り込みを入れたり、パッドを使用したり、プレスで取り外したり、軽くたたいたりして取り外します。
内輪の取り外しはプレスで引き抜くと最も簡単に行えます。このとき、内輪が引っ張り力に耐えられるかどうかに注意してください。また、図の引抜クランプも使用しますが、どのようなクランプでも内輪側にしっかりと貼り付ける必要があります。このため、絞りクランプを使用するにはシャフト保持肩の大きさを考慮したり、保持肩の上溝の加工を検討する必要があります。
大型ベアリングの内輪を油圧分解します。ベアリングに設けられた油穴から油圧がかかり、抜きやすくなります。幅の広いベアリングは油圧方式と絞りクランプで分解します。
円筒ころ軸受の内輪は誘導加熱方式で分解できます。短時間で局部加熱し、絞り加工後に内輪を膨張させる方法。この軸受内輪を多数装着する必要がある場合にも誘導加熱法が使用されます。
綺麗
検査のためにベアリングを取り外した場合は、まず外観を写真撮影等で記録しておく必要があります。また、軸受の洗浄前に潤滑油の残量を確認・採取してください。
a、ベアリングの洗浄は粗洗浄と精密洗浄に分かれており、容器の底の金属グリッド上で使用できます。
b.荒加工の場合は、油を含ませたブラシでグリスや付着物を取り除いてください。このとき、油の中でベアリングを回転させると、転動面に異物が混入して損傷してしまいます。
c、細かい洗浄は、オイルの中でベアリングをゆっくりと回転させ、慎重に行う必要があります。
通常使用される洗浄剤は中性の非水性ディーゼルまたは灯油ですが、必要に応じて温水が使用されることもあります。どのような種類の洗剤を使用する場合でも、常にフィルターをかけて清潔に保ちます。
洗浄後は直ちに軸受に防錆油または防錆グリスを塗布してください。
審査と判定
取り外した軸受が再使用できるかどうかを判断するには、寸法精度、回転精度、内部すきま、合わせ面、軌道面、保持器、密封環などを確認する必要があります。 大きな軸受は手で回すことができないため、転動体、軌道面、保持器、ガード面などの外観を注意深くチェックしてください。軸受の重要性が高いほど、より慎重な検査が必要です。
転がり軸受が加熱する原因とその解消方法
ベアリングの精度が低い場合: 指定された精度グレードのベアリングを選択してください。
スピンドルが曲がっている、またはボックスの穴が異なる場合: スピンドルまたはボックスを修理します。
潤滑不良: 指定されたブランドの潤滑剤を選択し、適切な洗浄を行ってください。
低い組み立て品質: 組み立て品質を向上させます。
ベアリングの内殻の稼働: ベアリングと関連する摩耗部品を交換します。
軸力が強すぎる：シールリングのクリアランスを0.2〜0.3mmの間で清掃および調整する必要があり、インペラのバランス穴の直径を修正し、静的バランス値を確認する必要があります。
ベアリングの損傷: ベアリングを交換します。
保つ
ベアリングには適量の防錆油が塗布され、工場出荷時に防錆紙で梱包されています。パッケージに損傷がない限り、ベアリングの品質は保証されます。ただし、長期保管の場合は、地上30cmの棚に、湿度65%以下、温度20℃程度の条件で保管するのが適切です。また、保管場所は直射日光や冷たい壁との接触を避けてください。
