医療機器用直動軸受

Top Bearings では、中国製の医療機器用リニアモーション ベアリングの幅広いセレクションをご覧いただけます。

リニアモーションベアリング

特徴 ：

1) サイズ: 4 ~ 101.6mm

2) シリーズ: LM、LME、LMB

3) 「UU」はベアリングの両側のゴムシールを意味します

4) 標準タイプ、すきま調整タイプ、オープンタイプを含む上記シリーズ

アプリケーション:

直動ボールベアリングは、防衛、精密機械、医療機器、化学、印刷、農業、ロボット、自動生産ラインなどで広く使用されています。

基本動定格荷重(C)
この用語は、同じ条件で個別に実行される多数の同一のリニア システムの評価に基づいて導き出されます。それらの 90% が、荷重を負荷なしで (一定の方向に一定の値で) 50 km の距離を走行できるかどうか。転がり疲労による損傷。これが評価の根拠となります。

静的許容モーメント(M)
基本定格荷重（Co）の評価と同様の永久変形量を基準として、静モーメント荷重の許容限界値を定めたものです。

静的安全係数 (fs)
この係数は表 1 に示すように適用条件に基づいて使用されます。

表 1. 静的安全係数

表2 接触係数

 
負荷係数(fw)
線形システムの荷重を計算する場合、物体の重量、運動速度に基づく慣性力、モーメント荷重、時間経過に伴う各遷移を正確に求める必要があります。しかし、往復運動は起動と停止を繰り返し、振動や衝撃も伴うため、これらの値を正確に計算することは困難です。より現実的な方法は、実際の使用条件を考慮して負荷係数を求めることです。

表3 負荷係数

TOBリニアシステムの静摩擦抵抗は動摩擦抵抗との差がわずかしかないため、低速から高速までスムーズな直線運動が可能です。一般に摩擦抵抗は次式で表されます。

各TOBリニアシステムの摩擦抵抗は、機種、積載質量、速度、潤滑油によって異なります。シール抵抗は負荷重量に関係なくリップしめしろと潤滑剤によって決まります。 1 つのリニア システムのシール抵抗は約 200 ～ 500 gf です。摩擦係数は積載質量、モーメント荷重、予圧によって異なります。表 6 は、適切に設置および潤滑され、通常の荷重が加えられた各タイプのリニア システムの動摩擦係数 (P/C 0.2) を示しています。

表 5 線形システムの摩擦係数

各 TOB リニア システムの周囲動作温度範囲はモデルによって異なります。推奨温度範囲外での使用については TOB にご相談ください。
温度換算式
表 6 使用周囲温度

TOBリニアシステムを無潤滑で使用すると、転動体の摩耗が増加し、寿命が短くなります。したがって、TOB リニア システムには適切な潤滑が必要です。潤滑にはISO規格G32～G68に適合するタービン油またはリチウム基石けんグリースNo.1を推奨します。一部の TOB リニア システムは、ほこりを遮断し、潤滑剤を封入するために密閉されています。ただし、過酷な環境または腐食性の環境で使用する場合は、直線運動を伴う部品に保護カバーを取り付けてください。

TOB リニアブッシュは、外筒、ボールリテーナ、ボール、2 つのエンドリングで構成されています。循環台車内のボールを保持するボールリテーナは、エンドリングによって外筒内に保持されています。
それらの部品は、必要な機能を最適化するように組み立てられています。
外筒は熱処理により十分な硬度が保たれており、ブッシュの予測寿命と十分な耐久性を確保しています。
ボールリテイナーはスチールまたは合成樹脂で作られています。鋼製リテーナーは熱処理を施すことにより高剛性を実現しています。
合成樹脂製リテーナーにより走行音を低減します。ユーザーの使用条件に合わせて最適なタイプを選択できます。

1.高精度・高剛性
TOBリニアブッシュは中実鋼製外筒から製造されており、工業用強度の樹脂リテーナーが組み込まれています。

2.組み立てやすさ
TOBリニアブッシュの標準タイプで、どの方向からでも負荷がかかります。シャフトサポーターのみで精密な制御が可能で、取付面の加工も容易です。

3.交換の容易さ
TOBリニアブッシュは、寸法が標準化されており、厳密な精度管理が行われているため、各タイプの互換性が完全にあります。したがって、摩耗や損傷による交換が簡単かつ正確に行えます。

4.種類の豊富さ
TOBでは、リニアブッシュを標準品、シングルリテーナ一体型クローズドタイプ、すきま調整タイプ、オープンタイプとフルラインアップしています。ユーザーは、満たすべきアプリケーション要件に応じてこれらの中から選択できます。

1.シャフト
TOBリニアブッシュ内の転動ボールは軸表面と点接触します。したがって、軸寸法、公差、表面仕上げ、硬度がブッシュの走行性能に大きく影響します。シャフトは以下の点に注意して製作してください。
1) ボールのスムーズな転がりには表面仕上げが大きく影響しますので、シャフトの研磨は1.5S以上で行ってください。
2) シャフトの硬度は HRC 60 ～ 64 が最適です。HRC 60 未満では寿命が著しく低下し、許容荷重が低下します。一方、硬度がHRC 64を超えるとボールの摩耗が促進されます。
3）すきま調整式リニアブッシュ、オープンリニアブッシュの軸径は、できる限り仕様表の内接円径の下限値となるようにしてください。軸径を上限値に設定しないでください。
4) ゼロすきままたはマイナスすきまの場合、摩擦抵抗が若干増加します。ネガクリアランスがきつすぎると外筒の変形が大きくなりブッシュの寿命が短くなります。

2. ハウジング
デザイン、加工、取り付けの異なるハウジングを幅広く取り揃えています。ハウジングのはめあいと形状については、表2および次の取付方法をご参照ください。リニアブッシュをハウジングに挿入する場合。リテーナを保持しているサイドリングのリニアブッシュを叩くのではなく、適切な治具を用いてシリンダ外周に当ててハウジングにライナーブッシュを手で押し込むか、軽く叩き込んでください。（図1参照） 取付後のシャフト挿入時ブッシュに衝撃を与えないように注意してください。 2 つの軸を平行して使用する場合、滑らかな直線運動を確保するには平行度が最も重要な要素であることに注意してください。シャフトのセッティングには注意してください。

実装例
リニアブッシュの一般的な取り付け方法は、適切なしめしろを設けて操作することです。ただし、精度が悪くなりやすいため、原則として緩めのはめ込みを推奨します。以下の例（図2～図6）は、インサートブッシュの設計・取付上の組み付け例を参考に示したものです。